據(jù)新東鑫小編了解，伴隨著鋁制品深加工技術(shù)的發(fā)展，鋁產(chǎn)品已在航空、建材、汽車、船舶、輕工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，鋁產(chǎn)品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。對于輕工產(chǎn)品，采用自動化設(shè)備，嚴(yán)格工藝氧化生產(chǎn)，并通過熱轉(zhuǎn)印染色、電泳涂漆等進行鋁制品深加工處理，使產(chǎn)品看起來非常美觀、精致。
在氧化前的表面處理過程中，材料成分、純度對鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早已為科技工作者所認(rèn)識。但在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品深加工的質(zhì)量嚴(yán)重影響了陽極氧化產(chǎn)品的質(zhì)量，這種矛盾也日益突出。外方生產(chǎn)的鋁板均經(jīng)磨面處理，表面光滑如鏡，氧化后品質(zhì)極佳。但在國內(nèi)，鋁制品深加工后經(jīng)常出現(xiàn)光澤度不高、氣泡、刮痕、重皮粗糙等現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況下，經(jīng)過陽極氧化處理后，這些缺陷仍然暴露出來。裝飾性較強的工藝如多種花紋印花、熱轉(zhuǎn)印等因板材表面質(zhì)量狀況差而導(dǎo)致的印花效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。因此提高鋁板的外觀質(zhì)量就成了確保鋁產(chǎn)品最佳氧化質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
為了使鋁制品表面光潔光滑，成型后一般都要進行如機械拋光等鋁制品深加工處理。但是鋁制品深加工后進行氧化，只能得到光滑的氧化膜，光澤往往不夠好。對于需要高光澤度的裝飾氧化膜的產(chǎn)品，還需要經(jīng)過鋁制品深加工后的化學(xué)拋光或電解拋光。通過化學(xué)拋光或電解拋光，可以得到高反射系數(shù)的光澤面。
新東鑫小編認(rèn)為鋁制品深加工氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低廉，易操作等優(yōu)點。再加上通過工藝的改進，可以獲得多種造型美觀或各具特色的花樣，增加花樣品種。
