1.人們?cè)谀＞呱a(chǎn)制造全過(guò)程中倍感頭痛的一件事就是說(shuō)在進(jìn)行了絕大多數(shù)生產(chǎn)加工工藝流程后，忽然發(fā)覺(jué)最后打磨拋光表面有沙孔或不著名的雜粒出現(xiàn)，而令鋼件報(bào)費(fèi)。
答:特有的晶體優(yōu)化加工工藝確保,航空公司系列產(chǎn)品所有根據(jù)航天航空用鋁合金型材工藝品的超聲探傷儀工藝流程檢測(cè),無(wú)沙孔、縱紋、汽泡及殘?jiān)?。熱處理設(shè)備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度可保持一致。制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號(hào)制造也可確保特性一樣。
2.人們的商品是電子器件機(jī)械臂和電子器件工作服板，此壓鑄件規(guī)定生產(chǎn)加工成型后不可以有一點(diǎn)點(diǎn)形變，為何人們之前在銷售市場(chǎng)上購(gòu)到的歐州板或國(guó)內(nèi)板在生產(chǎn)加工后一天或二天內(nèi)忽然形變？
答:極致的預(yù)拉申清除熱應(yīng)力處理工藝，徹底解決熱應(yīng)力，商品在生產(chǎn)加工和支承時(shí)也不容易漲縮、裂開(kāi)及形變。
3.人們的商品用以機(jī)械設(shè)備零部件，規(guī)定壓鑄件抗壓強(qiáng)度平穩(wěn)、一致、不容易在某一點(diǎn)產(chǎn)生破裂形變？
答:特有的晶體優(yōu)化加工工藝確保,航空公司系列產(chǎn)品所有根據(jù)航天航空用鋁合金型材工藝品的超聲探傷儀工藝流程檢測(cè),無(wú)沙孔、縱紋、汽泡及殘?jiān)?/div>
熱處理設(shè)備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度可保持一致。
制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號(hào)制造也可確保特性一樣。
極致的預(yù)拉申清除熱應(yīng)力處理工藝，徹底解決熱應(yīng)力，商品在生產(chǎn)加工和支承時(shí)也不容易漲縮、裂開(kāi)及形變。
4.人們?cè)谏a(chǎn)加工高精密鋼件時(shí)，規(guī)定薄厚及尺寸公差十分精準(zhǔn)，如尺寸公差不勻稱，自主調(diào)整 時(shí)不但使成本增加，時(shí)間浪廢不用說(shuō)，有時(shí)候還會(huì)使鋼件廢止？
答:商品所有合乎英國(guó)原材料及實(shí)驗(yàn)學(xué)好標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）和航空航天材料標(biāo)準(zhǔn)（AMS）,絕大多數(shù)商品的尺寸公差指標(biāo)值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指標(biāo)值乃至可超出ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精密度。
5.我們是一家五金加工廠,之前常常碰到生產(chǎn)加工壓鑄件時(shí)“粘刀”、“崩刀”，導(dǎo)致鋼件表層光滑度不太高和規(guī)格精密度不可以確保，不合格率很高。
答:商品所有合乎英國(guó)原材料及實(shí)驗(yàn)學(xué)好標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）和航空航天材料標(biāo)準(zhǔn)（AMS）,絕大多數(shù)商品的尺寸公差指標(biāo)值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指標(biāo)值乃至可超出ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精密度。
將成分、抗壓強(qiáng)度及強(qiáng)度的誤差降到最少，生產(chǎn)加工中不容易產(chǎn)生’粘刀’、’崩刀’狀況。
熱處理設(shè)備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度可保持一致。
6.人們的商品所有由鋁合金型材生產(chǎn)制造，在加工過(guò)程中人們覺(jué)得繁雜的難題是之前購(gòu)置的鋁合金型材品質(zhì)不平穩(wěn)，使用時(shí)能夠，應(yīng)用時(shí)又產(chǎn)生變化，有時(shí)候同一批號(hào)的鋁型材品質(zhì)差別也挺大，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝流程無(wú)法融入。產(chǎn)品品質(zhì)也很難能可貴以確保。
答:制造工藝流程所有電腦上操縱，很少人為因素誤差，不一樣批號(hào)制造也可確保特性一樣。
7.人們的鋁質(zhì)鋼件必須在300-500℃高溫自然環(huán)境下連續(xù)或間歇性工作中，美鋁能符合要求嗎？
答:熱處理設(shè)備非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度可保持一致。
在400℃辦公環(huán)境中不容易造成永久性形變。
